ポリウレタンとは何ですか?ポリウレタン素材の長所と短所は何ですか?

1950 年代に工業生産が開始されて以来、ポリウレタン材料（高分子の主鎖にカルバメート基を含む高分子ポリマー – NHCOO）は急速に発展しました。ポリマーゴム素材と比較して、独自の特性を持っています。さまざまな性能要件に応じて、さまざまな数の官能基とさまざまなタイプの官能基を使用し、さまざまな製造プロセスを使用して、さまざまな性能と特性を持つポリウレタン製品を生産できます。

ゴムに分類されない発泡プラスチック、硬質プラスチック製品、塗料、高弾性合成繊維、人工皮革、接着剤などもあります。

ポリウレタン材料は現在さまざまな分野で広く使用されており、例えば航空宇宙産業では、その硬質製品、軟質製品、発泡製品は金属材料（航空機にとって非常に重要）よりも軽く、主に航空機のエンジンカバー、スピードブレーキ、アンテナに使用されています。カバー、航空機燃料タンクフィラー、燃料消費量調整用キャブレターブイなどのほか、運輸業界における内装、断熱用の各種サポートフレームやシートクッションなど。シートクッション、家庭用家具、さらにはタイヤさえもポリウレタン製品と切り離すことはできませんが、自動車の衝撃吸収アクセサリにおける製品の最新の開発と使用により、さらなる問題が発生しています。

ポリウレタン製品には多くの種類がありますが、その製品分類は軟質フォーム製品、硬質製品、エラストマーにすぎません。

製品成形装置が混合ポリウレタンゴムの場合、通常は固体であり、硫黄、過酸化物、ポリイソシアネートで加硫することができ、従来のゴム製品の製造プロセスと配合に従って設計できます。熱可塑性エラストマーの場合は、射出成形や圧縮成形により加工することができます。プラスチックポリウレタンの場合、テープキャスティングにより製造することができます。

軟質ポリウレタンフォーム製品を例にとると、その製造プロセスは通常 2 液液反応成形です。すなわち、1つのグループはポリオールポリマーとイソシアネートの最初の混合反応であり、次に上記の反応物を水、発泡剤、安定剤、触媒、およびさまざまな助剤を含む別のグループと混合して、有機アミノホルムアルデヒドエステルを生成します。同時に、この反応を利用して尿素基などの反応物質が二酸化炭素を発生させ、多量の熱を放出し、触媒によって発泡速度を調整し、最終的に均一な発泡製品が完成します。

現在、自動車製造業界は安全性、快適性、耐久性の面で常に改善を続けており、衝撃吸収および減衰エラストマー部品には激しい作業条件下での耐久性に対する高い要求があります。軟質ポリウレタンフォーム製の新しいタイプのショックアブソーバーが海外市場に登場しており、その物理的および機械的特性と減衰効果はゴム製の減衰アクセサリーよりわずかに優れています。